回火炉回火温度确定及注意

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根据工艺确定回火温度。确定温度时，应考虑炉膛温度均匀性，仪表示值误差，装炉量多少，炉气循环情况，适当调整温度范围，以保证工件回火后，硬度达到图样要求

回火炉试回火。生产批量大时，应先用少量工件试回火，经检验合格后，再按原工艺成批回火。在井式炉和硝盐炉回火时也可以在出炉前15~30min取出一件检测硬度，并以此来确定是否需延长保温时间，即利用时间长短来保证回火后的硬度

结构钢件要求高硬度时，选用低温回火，调质时选取用高温回火，弹簧、标准件及相近硬度要求时，用中温回火。工模具有根据具体材料、具体要求来确定。操作者心中无把握时，都要试回火

   回火保温时间确定

     成批工件在井式回火炉中回火保温时间应大于2h，低温回火保温时间应大于3h，电烘箱低温回火保温时间应大于4h ，装炉量大时，时间要延长1倍左右

    硝盐炉回火保温时间应大于45min

    快速回火时间的确定应根据工艺试验定

    油炉回火时间大于1.5h

    回火炉回火后出炉冷却

    保温结束，关电源、停风扇后，即可打开炉门出炉

    一般件出炉后空冷，有回火脆性件出炉后，油冷或清水冷却，要防止变形和开裂

    操作注意事项

    淬回火时间间隔不超过4h，形状复杂件、高合金钢件不超过1h，大件、高合金钢件，淬火后立即回火，并热进炉，否则开裂

    回火件不准冷炉进工件，形状复杂件高温回火可以阶梯升温

    低温回火不宜对需深冷处理的钢件在深冷处理之前采用，以免使残余奥氏体热稳定化

    需多次回火工件，每次回火出炉后，应冷却到室温，再进行下一次回火，以促进残余奥氏体转变

    细长杆件应垂直吊挂回火，防止翘曲变形。薄片件压力回火时，应定时加压

    回火炉回火用硝盐浴槽每周应补加质量分数为2%以上的NaOH，以减少硝盐浴氧化

操作者应经常查看炉温准确性

    工件回火最好装在料筐或专用夹具上，保证炉气循环和炉温均匀

   工件进出炉应轻拿轻放、不得乱扔、乱放、以防砸坏炉膛或电热元件