台车炉使用和维修及其安全操作要求

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1. 台车炉使用和维修

（1） 燃料加热台车炉烧嘴应沿浴槽切线方向安装。每隔一定时间（如每周）应旋转浴槽30 ～40，以防止浴槽局部过热烧穿，延长浴槽寿命。

（2） 在浴槽突缘与炉面板之间应用耐火水泥或石棉填垫密封，以防熔盐流入炉膛。不宜用燃料加热硝盐炉，以防炉管烧穿后，碳黑与硝盐作用引起爆炸。

（3） 台车炉炉膛底部应设放盐孔，以备发生事故时使熔盐排出，平时用适当材料堵住。

（4） 台车炉应用两支热电偶，分别测定盐浴及加热元件附近的炉膛温度。

（5） 使用氰盐，铅，碱等有毒浴剂时，应设强力通风装置。

2. 电极盐浴炉使用和维修的技术要点

（1） 新购置或重修的电极盐浴炉应烘炉，可用电阻丝盘炉烘烤，分段升温和保温，以防混凝土浴槽开裂。

（2） 工作时应开动排风装置，停电时炉口应加盖。

（3） 炉壳与变压器接地。铜排与电极柄应接触良好。检查浴槽，电极，电极柄，变压器及水冷却装置等部位有无漏电短路。清理炉子各部位的粘盐，氧化皮等污物。

（4） 盐液面应保持一定高度，以保证工件能均匀，快速加热，应及时脱氧，捞渣，加足够新盐。

（5） 因台车炉电极盐炉启动困难而哲时停炉时，可在炉口加盖并在低档供电下保温；长期停电应捞出部分盐液，并安放启动装置。

（6） 避免工件落入浴槽使工件短路，落入炉中的工件应断电捞出。工件装炉应与电极，浴槽侧壁，炉底及液面保持一定距离。

（7） 应采用自动控温装置。

（8） 应注意变压器运行情况，不宜过载，不得漏油，不得使铁芯过热或油温过高。

3. 台车式盐炉的安全操作要求 

（1）必须装排风装置，排除盐蒸气及其他有毒气体。工件人员应戴防护眼镜，手套和穿工作服。

（2）向浴槽内加入新盐和脱氧剂，应完全干燥，分批，少量逐步加入。工件与夹具装炉前应充分烘干。向硝盐内加入工件应去除油污。低温盐浴需加水时，应在常温下加入。

（3）前后工序所用盐浴成分应能兼容，上道工序的少量用盐带入下道工序盐浴中时，应不致引起盐浴变质或爆炸。严禁将硝盐带入硝盐中。在高温盐，氰盐，硝盐中作业时，应分别使用专用工具夹。

（4）毒性大，易爆炸，腐蚀性强或易潮解的浴剂，如氰盐，硝盐，氯化钡和碱等，应按规定在专门地点，用专用容器包装存放，由专人保管。

（5）浴炉附近应备有灭火装置和急救药品。操作人员应经过训练。浴炉起火应用干砂灭火，不能用水及水溶液扑救，以免使盐飞溅或造成火势蔓延。

（6）台车炉废弃毒性盐浴剂接触用过的工具夹，容器，工作服及手套均应进行消毒。带氰盐废物需用硫酸亚铁，熟石灰及水配制溶液进行消毒，浸泡搅拌30min后，再静泡3h。碱液废料通常用硫酸中和消毒。