淬火炉温度区间的分级淬火

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    根据分级温度、分级次数的不同，分级淬火又分为一次分级悴火、多次分级淬火、在C曲线“港湾”温度区间的分级淬火等三种类型。

   一次分级淬火

   淬火炉一次分级淬火工艺是耗工件加热奥氏体化后淬六温度高于Ms点的热榨中，保温一定时间(以不发生贝氏体转变为原则)然后从热浴中取出空冷:这样的一次分级淬火工艺方法，适用于形状复杂和对形状、尺寸要求严格的较小型工件。

    多次分级淬火

    淬火炉高碳高合金钢一般淬火加热温度较高(如W18Cr4V高速钢为1240--1280℃ )，而Ms点又较低，用普通淬火方法可能会产生较严重的淬火变形或淬裂。此时.如用一次分级淬火，难于避免较大的热应力和组织应力。若延长在分级热浴中的保温时间，又可能发生碳化物的析出甚至过冷奥氏体的分解，从而导致淬火后马氏体数量的减少并降低了工件的硬度。因此，对于截面尺寸较大、形状复杂、易于淬火变形和淬裂的高速钢刀具，可采用逐次降温的2或3次分级的分级淬火方法。淬火炉多次分级淬火时分级温度一般为600--650℃, 450--550℃和300--350℃。W18Cr4V高速钢制锯片铣刀的多次分级淬火工艺曲线口多次分级淬火时在各个分级温度所停留的时间，应能保证在各该温度下工件沿截面的均温，而又不致产生非马氏体相变。具体数值可根据工件尺寸和形状以及装卡数量等条件，由试验加以确定。

    在C曲线“港湾”湿度区间的分级淬火

    钢制工件加热奥氏体化后淬入温度在C曲线“港湾”区间的热浴中等温保持适当时间后的冷却淬火方法，义称为奥氏体等温处理。这种分级淬火方法主要应用在高速钢刀具和一些

超高强度钢所制的航空零件、压力容器、模具及齿轮等的热处理。

    分级淬火是高速钢刀具的基本淬火冷却方式。各种类型的高速钢在其珠光体与贝氏体转变温度之间，存在一广阔的过冷奥氏体稳定区域(港湾区)，这也为淬火炉分级淬火时分级温度的选择提供了方便。资料指出，在港湾区分级温度越高，淬火后刀具的变形越小，如将分级温度提高至675(分级时间不超过15min)刀具的使用性能及寿命不会遭受任何损害，而变形倾向可大幅度地减小。