我国工业炉能源结构的燃烧方式

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    我国工业炉能源结构以煤为主，占总构成的57.19%。但井不意味着工业炉应采取直接烧煤的燃烧方式。直接烧煤有许多缺点，不仅炉体庞大，主要是燃烧过程不能稳定，工业炉炉温不均匀，气氛不能控制，烟尘危害大，余热不能允分利用，无法充某些加热工艺要求等。即使采用机械加煤方式。上述缺点也不能根本解决。

    将煤转化成煤气是改革燃料结钩的币要步骤。焦炉的发展在向市场提供了工业用焦炭的同时，也提供了焦炉煤气这种副产煤气随同煤中分馏出的一些化学成分，具有较高的发热量，热值达16~17MJ /Nm3 。经过精制后可方便地进行管道输送。

    工业炉高炉煤气是焦炭炼铁时另一副产煤气，发热量较低，一般只4MJ/Nm3左右，通常将它与焦炉煤气或天然气混合达到一定的中等发热量后供炉子使。

    机械工业部门无条件使用焦炉煤气和天然气的工厂多采用发生炉将煤转化为煤气(称发生炉煤气)使用。这类煤气所含CO2和N2的组分高，故发热量不高，只达5~6MJ/Nm3。用作加热炉燃料时必须对助燃空气或煤气本身进行预热，其洁净程度远低于天然气和焦炉煤气，而且煤气中还含有一定量的S，如不经处理，燃烧时产尘的SO2能同燃烧生成气中的H2O生成酸性化合物，腐蚀金属预热器和排烟管道。尽管发生炉煤气存在此缺点，但基本上克服了直接烧煤的固有缺点。工业炉以发生炉煤气为燃料可以简化炉体结构，稳定燃烧过程，能相当允分地利用烟气余热，煤气经彻底清洗后通过对炉温，炉压和空燃比的自动控制可满足炉子的各种加热工艺要求。