铝合金淬火炉坩埚的烧结性能和质量

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    细粒度砂料的作用是保证坩埚的烧结性能和质量，以及烧结网络的连续性，使坩埚具有良好的致密性。细粒度砂料是指0.5mm以下的砂粒。通常占全部砂料重量的40%~50%，比例过高，会增加产生裂纹的机会，使坩埚的收缩率增大，耐急冷急热性阵低。

因此，铝合金淬火炉为了制作使用性能良好的坩埚，在选定好耐火材料之后，必须根据坩埚的容量来确定合理的砂料拉度配比。各工厂使用的坩埚砂料粗度配比变化很大。但是，大体上是使用0~4mm和0~6mm两种粒度范围的砂料，每个类型中又有两种粗度分级。随坩埚容量的增加，可选用较粗的砂料。酸性坩埚所用砂料的粒料相应比碱性坩埚细一些。

0~4mm砂料用于容量1t以下的碱性坩埚和5t以下的酸性柑姆。0~6mm用于更大型的坩埚。在选择砂料的粒度配比时，还要注意捣打方法、烧结工艺等因素等具体情况来考虑，必要时可作相应的调整。

以上砂料是捣打捣打时的配比。当铝合金淬火炉捣打炉口区(即渣线以上)时。由于冶炼时此处与钢液不直接接触，烧结温度偏低，为了得到良好烧结强度的炉口，应当适当地调整砂料配比，增加细粒度比例，减少粗粒度砂料比例。同时，在炉口砂料中还要增加翻酸比例，甚至可加入少量粘土，以增加炉口烧结后的强度。

硼酸的用量对熔化温度、炉衬厚度和使用部位都有一定的关系。硼酸加入量过大，不仅降低炉衬的耐火度，还可能造成炉衬组织变得疏松，引起体积密度和耐压强度的降低。

仅用前应将硼酸在30~40℃的温度下干燥1~2昼夜，然后用孔径1mm的筛过筛。

由于石英砂的热膨胀不均匀，易使炉衬龟裂和剥落，有些工厂开始采用电熔硅石，这不仅熔点高，而且具有较小的热澎服系数，耐急冷意热，导热性和导电性都很小。铝合金淬火炉实际使用过程中在炉壁表面生成玻璃状的薄而坚实的挠结层，在激烈的电磁搅拌下，几乎没有剥落，蚀损很慢，因而使用寿命较长。