翻转式台车炉生产工艺的加热温度解析

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  翻转式台车炉生产工艺的加热温度主要根据低熔点共晶温度和合金溶解度曲线的温度来选择。当温度继续升高到一定程度时，超过了非平衡结晶条件下的低熔点共晶温度，即产生低熔点共晶体熔化，称过烧。金属制品过烧，造成废品。因此翻转式台车炉加热温度必须低于共晶温度(过烧温度)，而高于合金的溶解度曲线温度。从理论上讲共晶温度与过烧温度是一致的。实际上由于非平衡结晶以及杂质元素的加入，实际的过烧温度比理论上的共晶温度略低。所以一般选择翻转式台车炉的加热温度都是低于过烧温度。

  翻转式台车炉加热温度是铝合金热处理中的一个重要的工艺参数，翻转式台车炉加热温度范围很窄，应适当选择，且其温度波动范围一般不应超过±3℃。一般来说在保证不发生过烧的前提下，应尽量提高翻转式台车炉加热温度。因为温度越高，合金元素和强化相固溶越好，则翻转式台车炉加热时效后的力学性能就越高。

  翻转式台车炉是在强化相析出的温度加热并保温，使强化相沉淀析出，得以硬化，提高强度。并将钢体化后以适当的冷却速度冷却，使工件在横截面内全部或一定的范围内发生马氏体等不稳定组织结构转变的热处理工艺。