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我国热处理行业存在的问题解析
在热处理台车炉专业化生产、生产技术改造和设备更新、新技术开发创新等方面各地区之间有着明显差距，华南、华东沿海地区专业化生产、技术改造发展较快，东北地区工艺和设备都有很大进步，其他地区相对落后。在各制造业中以航空航天、汽车、兵器行业的热处理变化最大，其他行业则仍居落后。民营企业良莠不齐现象严重。
生产技术、工艺装备总体上仍然落后，一些国营企业对热处理投资少、设备老化严重，中小企业资金不足、负税过重，不能自行积累资金更新设备，而一些城市企业淘汰的设备流落到边远地区或乡镇，把低效率、高能耗和污染带到农村，甚至为避开环保部门检查，故意把有污染的生产技术和设备转移到农村分厂，一些地区对环境影响仍缺乏严格管理。还有相当数量的企业仍在使用40多年前的老、旧设备。
能源利用率低，加热炉能源选用不合理，加热炉的废热、余热利用不够，炉子形状、结构不合理，炉衬材料选用不当，热损失严重。虽然目前我国热处理平均单位能耗降到约每吨600千瓦时，但是仍高于上世纪70年代欧洲和日本的水平。同时，企业缺乏热处理技术人员，开发创新能力仍然薄弱等，都制约着我国热处理行业节能减排，发展循环经济。
工艺平均水平低真空、可控气氛的无氧化加热比重低，许多加工企业渗碳时不控制碳势，对淬火冷却技术的掌握不够充分，未能善用不同性能的冷却介质，工艺参数控制不严致使产品质量均匀性差。大部分企业尚未采取产品质量在线控制技术和统计过程管理，废品率、返修率高。
生产管理水平不高的问题也很突出，相当部分企业的管理和技术力量薄弱，管理人员技术水平和素质有待提高，缺乏生产和产品质量的科学管理、加工厂对外服务欠周到、协作用户不固定、贯彻标准积极性不高、设备更新率低、企业利润低、经济效益差，质量竞争意识不强、价格竞争激烈。
除此之外，不少企业对国内外新技术、行业动态缺乏深入了解，设备制造企业对筑炉材料、工艺材料、配套元器件、仪器仪表市场信息和供应渠道掌握不充分，不掌握设备的模块化设计和加热炉温度场、台车炉炉气循环的计算机模拟技术。加工厂和制造厂对工艺、设备、材料性能数据库和专家决策系统重视不够。
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