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中频感应台车炉的特点与优点
感应加热工艺有其自身上艺特点，现归纳如下:(一)适合大批量生产，利一于实现生产过程中的机械化和自动化。(二)适合加热品种少、截而范围相差小的坯料。对于截而范围相差大、品种多的坯料，必须为炉子配备规格较多的感应圈，生产过程中需频繁更换感应圈，造成时浪费。(三)适合节拍均衡的生产。生产节拍不均衡，感应加热难以适应。(四)适合坯料截而规整的一火加热，不适合变形后的二次加热。(五)感应加热设一备的初次投资大。感应加热与其他加热工艺相比，又有许多优点，其优点如下:
1、在锻造生产中采用中频感应台车炉加热时，不产生污染，与普通的火焰炉相比，炉子的热效率高。
2、工艺节能。中频加热比重油加热节能31.5%—— 54.3%，比煤气加热节能5%-40%。
3、锻件的氧化烧损少，中频加热锻件的氧化烧损仅为a. 5i，煤气炉加热的氧化烧损为2%y到3%f中频加热工艺节材。
4、加热质量好，可降低废品率1.5%,提高生产率10%---30%，延长模具寿命l0%一15%。
5、改造原有的中频台车炉，增加中频炉的自动化功能，中频炉选用数控炉，具有功率自动调节功能、自动测温功能、坯料温度分选功能，以保证主机生产率，保证坯料的加热质量，提高模具寿命，降低生产成本。
6、大型模锻锤配置中频台车炉。过去观点认为，大型模锻锤振动大，影响中频电源的寿命，甚至造成中频电源的损坏，随着近年来中频加热技术和元件质量的提高，为大型模锻锤提供加热的中频炉，已能满足生产的需要。
要提高锻造生产线的生产率，合理选择加热的功率很重要。一条先进的锻造生产线一般要生产几种锻件，可能出现生产的锻件最大和最小坯料重量相差较大，经验告诉我们，在选择中频炉的加热功率时，既不能按最大锻件坯料的生产率计算中频炉的加热功率，也不能按最小锻件坯料生产率计算。尽管中频炉在加热过程中，可根据锻下的生产节拍，自动调整加热功率，达到功率优化的效果，但台车炉的功率选择小了，不能发挥锻造主机的的生产能力:炉子生产率选择过大，虽说功率在生产过程中可以调整，但设各的投资较大，要统筹考虑生产线生产的所有锻件，找出一个理想的代表产品，按此代表产品的锻件毛坯重量和生产率计算炉子的功率。
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