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如何提高台车炉完整性与工艺性能
根据台车炉技术改造的经验，采用轻质硅酸铝纤维基不定形耐火材料预制构件，现场成形筑炉工艺提高筑炉气密性，确保炉温的均匀、节能。可以不用耐火砖的标准尺寸，在砌筑时更改某个尺寸受到砖形的限制，而不定形硅酸铝纤维就可以任意设定各个尺寸，非常有利技术改造。改造此炉加热室高度降低了160mm，炉顶改为．R800mm，不受任何限制。 通过使用证实，以轻质硅酸铝纤维基不定形耐火材料有上述优点，更主要的有如下特点：
①由于硅酸铝纤维导热系数小，故有良好的绝热保温性能，达到环保、节能的良好效果。
②升温速度快，温度控制精确、均匀、平稳，热效率高，可确保产品质量的技术参数。
③筑炉易于操作，周期短，只要把预制构件按各部位摆放到位即可。此台台车炉只用了4天就把炉子改造安装完毕了，烘炉用了5天，总计不到10天。如果用砖砌筑至少需要10天以上，加上烘炉5～7天，总计要超过半个月，对生产用炉显然是不允许的，而采用新的材料与筑炉工艺对生产影响不太。
④长的使用寿命，无故障运行期长。适用型广，我厂改造的台车炉与台车炉已先后运行了5年与3年仍在正常使用，在这期间没有进行过任何维修。
以往台车炉在装工件时无论怎样小心注意都很难避免不碰上两侧下面两排炉丝，一次碰上一般就会把托丝砖碰坏一块或几块，甚至遇到难装的工件装一炉就碰坏几处，如来不及维修或采以一些临时措施来维持生产，但也经常难免出现上下炉丝短路造成停产维修，这样带来很大不便与造成一定的经济损失，为此，在此次技术改造时特意将炉底板两侧与后侧加高了150mm的边沿，而且两侧加高的沿上有Φ90mm的10个均布的孔，以保证两侧下面的电热元件的热量充分地散发出来，这样即完成保护炉子下两排炉丝与托丝砖又不失电热元件的应有作用。经改造的炉子已运行了3年多，证实此举减少了炉子维修频次，彻底解决了因装工件造成碰坏下侧托板砖与炉丝问题，又提高了炉子的完整性与工艺性能。
