超大型可控气氛箱式多用炉

    可控气氛箱式多用炉(简称多用炉)因其工件是在密封的条件下淬火，所以也称之为密封淬火炉。多用炉与常规的井式炉相比，有很多无法比拟的优点，诸如:

  (1)在密封条件下淬火，整个处理过程中不与空气接触，工件表面质量好。

  (2)工件从加热室到淬火槽的整个过程自动进行，无人为干预，也就是说炉处理的过程一样，所以处理的工件质量重复性好。

   (3)操作环境好，安全。自动化程度高，甚至可实现无人化操作

    基于此，半个世纪以来，箱式多用炉在各个行业得到广泛的应用，并日益普及。尤其对多品种、中小批量的产品，更显示其优越性。但是目前市场上可见到的多用炉的装炉量一般都不超过2t。市场对大型及超大型多用炉的需求日益强烈，以期增加产能、降低成本;同时也期望这种先进产品的应用领域更加广泛，尤其对大型的零件，如工业齿轮等。

  2.结构特点

(1)采用贯通式设计，生产效率高，维修方物流顺畅。

(2)炉内装有碳化硅马弗，加强对流作用、气氛均匀性，减少工件变形。

(3)采用平碳化硅炉底，受力均匀，传送平稳，炉底及工装寿命长。

(4)特殊的碳化硅材料能有效地防止清洗剂残留物或防渗涂料在炉底表面形成玻璃化物质。

(5)冷链驱动。工件从加热室到冷却室由炉底的两根闭合链条将工件推送至冷却室，传动平稳、可靠，且料盘不承受拉应力。

3.独特的淬火槽设计

    加热和冷却是保证热处理质量的两大环节。冷却过程是保证达到所期望的热处理性能及控制淬火变形的重要环节。

    众所周知，在淬火炉淬火过程中，当工件人油的瞬间，在其表面形成气膜，气膜的形成起到了隔热作用，将大大影响工件的冷却，从而导致达不到所期望的淬火效果。为适应不同材料、不同零件的需求，淬火槽在设计上应能在一定范围内对冷速进行调节。由于淬火油又不便于经常更换，淬火油温度也不可能随意调整，所以对冷速的调节仅限于调节淬火油穿过工件的流度及淬火油流过所有工件的均匀性。为此，淬火槽采用了如下独特设计:

    (1)采用4个强力搅拌器，每个S.SkW，以期用高流速将工件人油初期形成的气膜冲毁，从而实现快速冷却;淬火油穿过工件的流速实测值是普通多用炉淬火系统的4倍。

    (2)每个搅拌器配有相应的导流系统，以保证淬火油能均匀、高速地穿过所有工件，从而保证达到所期望的淬火性能。

    (3)搅拌电机采用变频驱动，这样可随意调节所期望的流速，以优化冷却过程。