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GRQ滚动炉(半自动淬火生产线)
本设备为滚动式、烧无氧化、气氛保护淬火炉，本淬火炉由：罐式滚动式电阻炉、淬火油槽组合而成。
本设备适合钢球、钢珠、滚柱以及高强度标准件螺母等无氧化连续淬火处理。
滚动淬火炉由炉体、耐火材料、加热元件、炉罐、传动机构、上料机构、电器控制、甲醇气化器、废气排放装置组合而成。
滚动淬火炉工作原理：工件通过上料机构进入炉罐，由炉罐的传动带动工件依托罐内的螺旋通道前进，完成加热后进入淬火槽进行淬火处理。传动机械是由可调速电机等组合，用户可根据产品加工工艺要求自行设定炉罐转速和生产量。
1、炉体：钢结构式，因为是气氛保护式的，由于炉罐有进出料口为敞开形的，在使用的过程中有一定量的炉罐内气氛溢出进入炉膛，因此整个炉体须密封，从而保证电炉不漏气使其废气只能从排气管排出并燃烧掉。
2、耐火材料：采用优质抗渗铝超轻质耐火砖砌筑，防止耐火砖的裂变。
3、加热元件采用铁铬铝材质电阻丝或带均布炉膛底部和两侧，达到均匀加热的效果。
4、炉罐：采用耐高温不锈钢板卷制焊接而成，材质为Cr25Ni20，炉罐内置螺旋导板为淬火工件的导向前移通道，使工件沿着导向通道有序前进，使工件加热均匀。
5、传动机构：由调速电机、摆线针轮减速器有机组合而成，通过传动连接装置使炉罐顺时针可调速转动。
6、上料机构：由工件储存箱与输送链带、料斗、传动机构、配合炉罐的转速进料。
7、甲醇汽化器：汽化器内置在炉衬内，利用电炉本身的热能对甲醇加热汽化，汽化的气体由管路压送至炉罐内，使其在炉罐及炉内充分燃烧，对炉内空气进行无氧处理。
8、废气排放集烟罩，将炉内及炉罐内的废气，进行收集排放，通过管道排放户外或燃烧掉。
滚动淬火炉淬火槽由槽体、罐式上料机构、工件淬火导槽、导槽振动系统、淬火液冷却系统组合而成。
淬火槽工作原理：工件在电炉内完成加热后，由炉罐落料机落入淬火槽内的淬火通道，通过振动装置对其产生振动、使工件在落入淬火槽内就产生不停的滚动前进，落入提升罐内，由罐式上料机带动工件继续滚动上升出料，从而使工件在整个淬火过程中始终作不停的运动，使工件在淬火槽内不会因粘连而造成淬火不匀、损坏工件的现象。
1、淬火槽：采用钢板、型钢密焊成型。
2、淬火导槽：由型钢、钢板网焊接成型，与振动机构有机组合而成，使其在振动作用下，使工件落入后产生滚动前移。
3、罐式上料机构：由钢板卷制焊接而成，罐内置螺旋通道，使工件能顺利上料，同时罐体打眼密布，使罐内的淬火液与罐外的淬火液混和一体。
4、传动装置：由调速电机、蜗轮、蜗杆与罐式提升机有机组合而成。
5、冷却系统：为保证淬火液的温度，采用不锈钢板式冷热交换器进行冷却。
滚动淬火炉的一般技术参数
1、功率：45-60KW
2、电压：380V 三相 50HZ
3、罐体尺寸：～Φ500×2000mm
4、炉膛尺寸：～2000×850×850mm
5、电器控制：PID智能控温
五、淬火油槽技术参数
1、外型尺寸：3000×1200×2000mm
2、提升机：Φ300×4000mm
3、导槽尺寸：三层之字形，宽200，总长～6米进提升机
