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各种热处理工序的检验项目及要求
1.1退火、正火
1.1.1硬度检验
按图纸或客户要求进行
1.1.2变形检验
零件变形量原则上小于其加工余量的1/3-1/2，客户有要求的，按客户要求进行(校正工序应计费)
1.1.3金相检验
一般不做金相检验。精密件、重要件或客户要求进行的，应在工艺文件中注明，成批大量生产的可根据实际情况定期抽查，并根据技术要求按下列规定协商处理：
a)碳工钢退火后的珠光体组织，应为2-4级(按GB1298-77第一级别图评定)不允许有连续网状碳化物。
纲料尺寸≤60mm的≤2级；＞60㎜≤3级(按GB1298-77第二级别图评定)。
b)合工钢退火后的珠光体组织为2-5级(按GB1299-77第一级别图评定)。
c)轴承钢退火后的珠光体组织为2-5级(按YB9-68第五级别图评定)，碳化物网应≤3级(按YB9-68第六级别图评定)。
d)碳结钢、合结钢正火后的显微组织为分布均匀的铁索片+片壮珠光体，晶粒度为5-8级(按YB27-77钢中晶粒度第一和第二标准级别图评定)允许出现轻微带状铁索体。
e)经退火、正火处理后的零件，氧化、脱碳层不应超过其加工余量(直径或厚度)的1/3。
1.2调质件
1.2.1硬度检验
应符合图纸或客户要求
1.2.2变形检验
零件的变形量应小于其加工余量(直径或厚度)的1/3-1/2。
1.2.3金相检验
除渗碳、氧化零件外，一般调质件不做显微组织检验。如客户要求时，应在工艺中注明。大批量零件可据实情抽检。
1.3淬火件
1.3.1零件淬火前的检查
a)是否符合工艺路线及工艺规程的要求；
b)有无缺陷(变形、裂纹、碰伤等)；
c)钢材是否符图；
d)客户是否有其他要求。
1.3.2硬度检验
a)有关硬度检验参照本规程3.1节中的规定执行。
b)零件淬火后，回火前其硬度值应≥要求硬度中的中限；
c)小零件淬火后不允许有软点，大件(直径或厚度＞80㎜)允许有少量软点；
d)整体加热、局部淬火的零件或局部加热淬火的零件，淬火部位的尺寸范围允许有一定的偏差，应与客户具体协商(但原则上不得影响其他有硬度或有加工要求的部位)。
1.3.3变形检验
A)平板类零件的不平度变形量不应超过其留磨量的2/3；
B)渗碳件、轴类淬火件的全长径向跳动变形量不应超过直径留磨量的1/2
1.3.4金相检验
一般零件淬火后不做金相检验，客户如有要求，须在工艺文件中注明。大批量生产的零件，可据实情抽查。
a)碳结钢、合金钢零件淬火后马氏体等级应为1-6级，7-8级为过热，9-10级为严重过热组织。按《机床专业金相标准图谱》中结构钢淬火马氏体标准评定。
b)碳工钢、合工钢零件淬火后马氏体应为≤3.5级(分别按JB-2406-79《工具钢热处理金相检验》中第十和第九级别图评定)。
c)轴承钢零件淬火后的显微组织1-3级为合格，不允许有4-5级的过热针状马氏体组织，残留粗大碳化物不应超过第8级，按JB“1255-72滚铬钢滚动轴承零件热处理质量标准”第二级别图评定。零件有效厚度＞12㎜，钢球直径＞25.4㎜，在硬度合格的情况下，距表面3㎜的心部屈氏体不予控制。
d)零件淬火、回火后，其表面脱碳层应小于加工余量的(单面)1/3。
1.3.5外观检验
a)零件淬火、回火后不应有裂纹、碰伤等；
b)淬火、回火后零件表面应清理干净，以防生锈(视需要)。
1.4渗碳件
1.4.1试样应与零件材料相同，批次相同。试样直径＞10㎜，表面光洁度应在5级光度以上，有吊装小孔，对于批量较小件，亦可直接用工件检验。
1.4.2渗碳层深度(按产品图纸规定)
渗碳层深度包括共析层、共析层过渡(亚共析层)，其中过共析层+共析层为渗层总深度的50-70%。
测量方法：
合金钢：从试样表面测至心部组织处
碳素钢：从试样表面测至过渡区1/2处
1.4.3渗碳层组织(平衡状态)
渗碳的显微组织为珠光体+少量网状碳化物，网碳不超过4级(按20Cr钢渗碳网状碳化物标准评定)，重要的渗碳件心部晶粒度应为5-8级。
1.4.4渗后需机加的零件，其硬度值一般不高于HRC30度，高合渗碳钢HRC≤35度。
1.5渗氮件(硬氮化)
1.5.1渗氮前热处理
一般零件均须进行调质处理，其基体组织为均匀的索氏体。机加工的零件应消除应力，渗氮零件表面不允许有脱碳层，试样材料应与零件同批，径相同预先热处理，并有同等的光洁度。
1.5.2渗氮层深度
其测定以金相法为主，辅以硬度法。渗氮层深度的计算，在金相显微镜下放大100倍或200倍从表面测至心部原始组织止。当深度不易用显微组织准确辨认时可用100克负荷的显微硬度法作出仲裁。合结钢从表面测至高于心部硬度值30-50个HV止。
如38CrMnAL钢测至高于心部HV50处，其他合结钢可测至高于心部硬度HV30处。
1.5.3渗碳层硬度
其测定以维氏硬度计负荷10公斤为准(层深＜0.2㎜的可用5公斤负荷＝常用材料渗氮后的硬度要求见表1
材料表面硬度范围HV10公斤硬度梯度要求图纸标准硬度要求
20CrHV＞500D500
20CrMnTiHV＞600D600
40CrHV＞500D500
38CrMnAlHV＞950表面磨去0.1㎜HV＞850D900
W18Cr4VHV＞950D950
球铁60-2HV＞500D500
1.5.4渗氮层的脆性
采用维氏硬度计的菱形压头，负荷规定用10公斤(特殊情况也可用5公斤或30公斤，但须经换算，见表三)，压痕在放大100倍下检查每件测三点，其中至少有两点处于相同级别，根据压痕周边碎裂程度评定，见表二
级别维氏硬度压痕外形说明
1压痕边、角完整无缺
2压痕一边碎裂
3压痕二边碎裂
4压痕三边碎裂
5压痕四边均碎裂，轮廓不清
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