大型井式气体渗碳炉
| 产品名称：大型井式气体渗碳炉 |  |
| 产品编号：10914-614 | |
| 产品型号：RQ3-500 | |
| 市场价格：0元/台 批发价格：0元/台 | |
| 更新时间：2008.11.18 | |
| 出品单位：江苏维尔炉业有限公司 | |
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产品详细介绍大型井式气体渗碳炉
性能简介:
该设备主要由：加热主电炉、炉盖及升降、移动行走机构,热风循环及导风装置,碳势控制系统,电器温控系统,以下是设备的主要部件结构分解与性能。
设备的结构:
1、加热主电炉：主要有炉盖、主炉体、炉衬、加热元件组成。
1.1、炉盖采用型钢，钢板焊接加工成型，炉盖与主炉体间的密封，主要通过炉盖与炉体上的密封圈板，用河沙进行密封，使电阻炉在工作中有一个较好的气密性能。炉盖的内侧，采用不锈钢板焊接成能使空气顺利流通，适合风机运作的导风通道，同时与通风机组的挡风板执行风机的导风导向作用，使每个风机都能按各自的通风道进行热风循环，而又不互相干扰（由于此炉属特大型电炉，渗碳时的使用温度较高，一般的不锈钢板经不起电炉的长期使用，再加上炉盖经常打开，冷热交替频繁，增加了材料的热胀冷缩，材质的变形系数增大，容易产生变形，根据特大型电炉的使用情况与一般的经验考虑到炉盖部位又不易修复，即使修复，难度较大，因此建议此部位的不锈钢要采用耐高温抗腐蚀的不锈钢板制作，并在制作过程中，计算出炉盖的变形系数。采用特殊完善的方法，焊接制作炉盖的内层不锈钢板，使炉盖在高温耐腐情况下长期使用，不易变形，增加电炉的使用寿命（减少电炉的修复周期），但这样想必增加了设备的成本，但在某种意义上（如：电炉的修复，二次投入的成本等）还是比较划算的。
1.2、主炉体：主要由钢板、型钢焊接加工成型，其结构采用牢固耐用。
1.3、炉衬：采用0.6超轻质漂珠节能砖砌筑，保护层采用耐火纤维毡隔热层保温砖砌筑（硅藻土）及蛭石粉填充，以保证电炉的温度不外泄，达到电炉的节能效果。由于电炉的体积较大，在砌筑耐火砖时加入耐高温粘结剂，经此增加砖缝的强度，使耐火砖的强度增强，使电炉使用寿命增长。由于是非标准特大型电炉，耐火砖必须定制专用的耐火砖。
1.4、加热元件采用0Cr25AL5铁铬铝丝绕制成形，合理均布电炉炉衬的四周，使电炉能得到合理的热能效果。此电阻丝发热效果好，二次更换成本低，但缺陷是不易修复，但经过培训，采用特殊的方法，在损坏不严重的情况下，用电阻丝本身的材料，采用石灰石、硼砂用气焊方法可作焊接修复。
2、炉盖升降装置，主要由炉盖升降、移动钢架，炉盖升降的动力机组、炉盖移动的动力机组，炉盖移动的道轨组成。
2.1、升降移动钢架，采用型钢、钢板焊接成形，做到其结构简洁、牢固、耐用安全可靠，炉盖的升降采用四点定位，集中一点利用杠杆的机械原理结构、升降炉盖，做到平稳、正确，四个升降动力点采用轴及轴套，固定、导向，使炉盖在升降时，不会产生抖动或不平衡的现象，动力采用推杆、拉杆的蜗轮、蜗杆来完成，炉盖的移动采用相应的电动机、摆线针轮减速机，通过传动轴带动走轮，在事先铺设的道轨上完成炉盖的移动。
3、热风循环机组及导风装置
该设备属特大型非标准电炉，空间较大，要达到渗碳的良好效果，电炉必须有足够的合理循环风量，才能使炉内的气氛炉温均匀，电炉的炉温均匀性、气密性直接影响到工件处理的效果，因此电炉的热风循环机组是关键的设备，不能掉以轻心，一般情况下，在炉盖的上方计算尺寸，三等分安装三台离心式通风机组，离心式风机的风道由于是向四周挤压的，因此三台风机在运作过程中和离心作用下，气流都要挤向中间集中，因此在炉盖的中央安装一台轴流风机，将三只风机挤压过来的空气压向炉底，这样再进行热风循环，让每台风机都按自己的循环通道进行热风循环，使电炉能得到一个顺畅流通的循环空间，让炉内气氛有序地循环，其导风通道均采用耐高温耐腐蚀的不锈钢板焊接制作成形，第二种循环方法采用四至五台轴流风机均布，用轴流的形式，使炉内空气循环，但这样的风机压强较差，但必须采用大功率的大型轴流风叶，同样能得到较好的效果。
4、炉罐：采用不锈钢板焊接成形。必须符合一耐高温、耐腐蚀，二要求作用与炉盖的导风装置匹配，材质根据用户要求可分为Cr25Ni20（国际标准为310S）或（Cr18Ni9Ti，其板材厚度不低于8㎜）、炉罐底部为开启式，炉罐底部在安装时，直接插入炉底的预制密封槽内，槽内采用河沙或石英沙填埋在密封圈里，使炉罐里的空气与外界割断。
5、渗碳滴液装置及碳势控制
滴液装置要考虑到电炉的使用面积、体积进行合理的配置，并要与通风机相匹配，使其得到合理独立均衡的控制，炉内碳势通过碳势控制仪来达到控制炉内的均衡的气氛。
6、电气控温系统
6.1、温控采用PID模块控制，仪表采用日本岛电智能控制仪控制炉内温度，记录仪采用日本岛电无纸记录仪，记录炉内各区段的实时炉温。
6.2、电炉各机械部分，加热元件，实行全程连锁控制，即完成装料后，只有将炉盖完全盖好后才能接通电炉加热元件的电源，当完成工件加热打开炉盖时，电炉自动关闭加热元件的电源，炉盖上升到位后才能接通炉盖移动的电源，炉盖移动到位后，自动接通炉盖下降的电源，炉盖下降到位后，才能自动接通加热元件的电源及通风机组的电源，如此往复，形成自动连锁控制，防止由于错误操作时，发生不必要的损坏与安全的意外事故，使设备运行更安全可靠。
